在石灰生產的歷史中，土窯是早的生產方式，應該有幾千年歷史了，可以說是石灰窯的祖先，我的石灰窯主要是以土制石灰窯為主，長期以來，土制石灰窯是我石灰燒制的主力窯型，雖然說土燒窯在定的歷史時期為社會經濟的發(fā)展作出了定貢獻，但雖著我社會經濟的快速發(fā)展，土混燒石灰窯能耗高,煙塵大對環(huán)境污染嚴重已不能適應時代的要求和需要甚至于影響到了社會和經濟的發(fā)展。

現(xiàn)在我的土窯生產技術沒有任何升，是種污染嚴重型的石灰窯，屬于非環(huán)保石灰窯，是近年環(huán)保部門大力打擊、堅決取締的行業(yè)之。因此對土石灰窯的技術改造，尤其是環(huán)保問題已經刻不容緩，勢在必行。

不同形式的土石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區(qū)別，雖然工藝流程基本相同，但改造和利用的價值有很大區(qū)別，改造使用果肯定也是有差別的，洛陽千百度近幾年直致力于土窯改造技術的研究，根據(jù)在內各地區(qū)的改造經驗，綜合介紹了典型的土窯改造案例供大家參考。

、純土窯的改造：

主要征：利用土坡、山坡的地形高差，從地面挖下的土窯，窯形大都為花瓶形，中段直徑4-6.5米，上窯口3-4米，下窯口3-4米，高度10-17米范圍，使用大塊石灰石粒度300mm左右，燃料為煤，人工加料，人工出灰，日產量在10-30噸。

改造方案：

1、窯頂安裝煙氣密封罩，改自然排煙為環(huán)保密封排煙。

2、窯頂可適當加高，取消人工加料方式，可以采用鏟車上料方式，設計應用簡易石料儲料倉及燃料儲料倉。

3、增加布料設備，繼續(xù)采用原土窯的石料粒度，設計使用固定式簡易鐘式或塔式布料器。4、繼續(xù)采用層燒工藝即布層石料布層煤。

5、窯上口加高部位增加環(huán)形煙道將窯煙氣引出，并用煙塵管送入除塵器。

6.安裝除塵裝置用干濕結合的除塵脫硫水膜除塵器或水霧脫硫除塵器。

7.卸灰改為機械卸灰，增加除塵設施及管道與窯頂除塵管道同并入除塵系統(tǒng)。

8、燃料繼續(xù)使用原燃料結構。

改造后的果：

由于窯頂封閉采用除塵器抽風形成負壓生產，同時窯下卸灰封閉窯內熱量不外散故石灰產量可提高20-30%，燃料煤可降低10-20%。改造后煙塵通過除塵凈化排放煙塵含塵濃度可達到100mg以下，脫硫可得95%以上完達到環(huán)保要求指標。

二、有窯體結構征的土窯改造：

有的土燒窯的窯形在發(fā)展過程中也有不少進步，在結構上基本接近了現(xiàn)代豎窯,對這樣的土燒窯取締就比較可惜.所以說取締土燒窯也應因因地制宜，因窯制宜,若經改造可得到節(jié)能環(huán)保要求的又不影響當?shù)丨h(huán)境要求的還是要進行改造,因凡是有土窯的地方大多是石灰需求較大的地方,同時又都是經濟比較落后建現(xiàn)代新窯有定困難的地方，若經改造可達到要求這將節(jié)約大量資金,是件對農村經濟發(fā)很有利的事。

主要改造原則方式：

1、原有的窯體、出料口、土建基礎等都予以保留，可以減少投資，避免資源浪費；充分利用現(xiàn)有窯體，在現(xiàn)有窯體基礎上科學合理改造窯型結構把原來的不合理窯型改造為具有定規(guī)則的科學的花瓶形或中間直線上下錐口型，實現(xiàn)窯內氣流合理流動，燃料熱能的充分利用，原料石灰石達到良好煅燒，減少原來的高煤耗、高生燒率。

2、窯體要作設多層復合保溫層包括保溫磚保溫、保溫料保溫、空氣隔熱保溫等多功能保溫設計使燃料熱能完利用到石灰煅燒上使煤耗比降低。

3、要改煙塵自然任意排放為通過窯體煙道和窯體煤氣道引入除塵器（如：布袋除塵或蝸旋水膜干濕體除塵器、水霧脫硫器等）經凈化達標后排放。通過引風除塵達到窯內負壓操作，使窯內預熱帶溫度保持在800度以上、煅燒帶溫度始終保持1200度左右冷卻帶溫度到120度以下，使煅燒方式與節(jié)能環(huán)保型石灰窯相同。

4、改變原有的燒制方法和石料粒度；要做到石灰石、燃料整粒到合理粒度，給料要做到嚴格計量。

5、窯頂要使用布料器布料使窯內有均勻的透氣性火焰燃燒致，窯頂可人工加煤也可石灰石、煤在窯下混料后直接通過布料器混合料加入窯。

6、、改窯下自然通風改合理強化供風，燃料（煤）若做到合理供風即合理供給氧氣（空氣即氧氣）燃煤的熱率就會成倍提高，煤耗自然會大幅度降低。

7、改窯下無密封人工卸灰為機械卸灰機控制卸灰，使窯內始終保持密閉狀態(tài)做到卸灰不停風，實現(xiàn)卸灰不停風窯內始終處于密閉狀態(tài)可實現(xiàn)窯內省煤窯外卸灰無塵。

8、增加必要的儀表設備實現(xiàn)對窯內熱工的科學控制。

9、根據(jù)窯型實際情況選擇洛陽千百度三代節(jié)能環(huán)保石灰窯的相關設備，可局部增加設備或改造原設備以達到相關節(jié)能環(huán)保功能。

改造后的果：

基本可以達到或接近目前內較先進的節(jié)能環(huán)保石灰窯的各項生產指標，石灰生過燒率可控制在8-12%，燃煤可達120-130kg/噸灰，活性度在300-330ml范圍。改造后煙塵通過除塵凈化排放煙塵含塵濃度可達到100mg以下，脫硫可得95%以上完達到環(huán)保要求指標。改造座窯的投資僅是新建座窯的二分之的費用，益也十分明顯。

說明：以上方案僅為洛陽千百度綜合的石灰窯土窯改造基本方案概述，各地區(qū)的窯型結構也不盡相同，實際改造應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，總之，利用傳統(tǒng)老式土窯結構通過優(yōu)化設計是完可以改造成環(huán)保節(jié)能石灰窯的。所以說，取締土燒窯也應因地制宜，因窯制宜,的辦法是應該對這類窯進行必要的環(huán)?；脑?，通過改造讓其既能搞高量，節(jié)約能耗同時還能得到環(huán)保排放要求，這樣既能不讓窯主受太大損失又實現(xiàn)了環(huán)境保護，是利利民的好辦法。