預熱器是活性石灰窯設備中非常重要的部件，它的主要作用是將煅燒過程中產生的高溫廢氣進行回收，并用于對生料的預熱，從而更加有的提高活性石灰窯的煅燒率，節(jié)省資源，用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。

但是，在活性石灰窯預熱器的使用過程中，有時候會出現(xiàn)預熱系統(tǒng)堵塞的現(xiàn)象，這嚴重影響著活性石灰窯節(jié)能高的運行。那么，我們發(fā)現(xiàn)活性石灰窯預熱系統(tǒng)堵塞時應該怎么辦呢？如何處理此類問題的所造成的影響，以及及時有的解決呢？今天，小編就來給大家詳細介紹下。

1、在我們發(fā)現(xiàn)活性石灰窯預熱系統(tǒng)堵塞后，要立即采取止料、煤等措施，同時要進行慢磚窯的處理方式來減少窯體中物料的含量。

2、然后要確定活性石灰窯預熱系統(tǒng)堵塞部位，制定合理的清堵方案。如果預熱系統(tǒng)堵塞較為輕微，在稍捅即可清堵的情況下，可以適當減少煤量，保持活性石灰窯繼續(xù)運轉。而如果預熱系統(tǒng)堵塞比較嚴重的時候，則要進行止料、煤的同時減慢轉窯速度。

3、當我們對活性石灰窯預熱系統(tǒng)捅堵的時候，可以采用超高壓縮空氣噴槍或者水炮，對準預熱器堵塞的部位直接捅搗。在這里需要注意的是，對活性石灰窯預熱系統(tǒng)清堵的時候，要本著“先下后上”的原則，即先捅下部，后捅上部，以保證捅下的物料能夠順暢排走。

4、活性石灰窯預熱系統(tǒng)清堵的時候，要注意窯尾排風閥不得關閉，并保持預熱器系統(tǒng)內部呈現(xiàn)負壓狀態(tài)，以便于捅堵。如果堵塞后長時間不能清除，在溫度下降物料冷卻后會形成更加難以處理的堅硬熟料，對設備的影響會更大。

，在對活性石灰窯預熱系統(tǒng)捅堵完畢后，要再次對預熱系統(tǒng)進行詳細檢查，以確保各旋風筒椎體部位、撒料板和閥門處干凈完好，確保所有的孔門、捅料孔等密封嚴密，并保證各處壓力、溫度正常。