石灰的生產(chǎn)與使用在我國(guó)歷史悠久，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式比較耗時(shí)耗力，后來開始使用石灰窯煅燒石灰，至今演變成了環(huán)保石灰窯設(shè)備。那么你知道這么環(huán)保節(jié)能型石灰窯設(shè)備控制系統(tǒng)都是什么樣嗎？下面讓我們來了解一下環(huán)保節(jié)能型石灰窯采用什么控制系統(tǒng)及其性能特點(diǎn)都有哪些。
  

  一、環(huán)保石灰窯控制系統(tǒng)類型

  

  1、自動(dòng)化控制系統(tǒng)

  之前為大家解答過我公司環(huán)保石灰窯技術(shù)怎么樣這一問題，洛陽(yáng)千百度在二十多年的生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，不斷推陳出新，開發(fā)出了具備當(dāng)今進(jìn)的石灰窯生產(chǎn)自動(dòng)化控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)的自動(dòng)化控制，可以方便靈活地控制豎窯生產(chǎn)，調(diào)整窯況，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
  
  (1)完成原燃料的自動(dòng)稱量、自動(dòng)混配、自動(dòng)上料、爐頂自動(dòng)布料及根據(jù)料位自動(dòng)出灰的過程的完自動(dòng)化控制，并可根據(jù)生產(chǎn)需要方便靈活地設(shè)置各工藝參數(shù)，方便靈活地查閱爐況變化趨勢(shì)和易于調(diào)整爐況，方便靈活地調(diào)整產(chǎn)量、質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
  
  (2)系統(tǒng)操作界面采用德西門子WINCC6.0人機(jī)接口軟件。下位機(jī)的控制核心部分采用西門子PLC （可編程序控制器） S7-300系統(tǒng)。所有操作皆由鼠標(biāo)在計(jì)算機(jī)上完成，可進(jìn)行參數(shù)顯示、修改、設(shè)定，用鼠標(biāo)啟停設(shè)備，同時(shí)系統(tǒng)設(shè)備的停運(yùn)和運(yùn)行狀態(tài)在電腦屏幕上均有動(dòng)態(tài)顯示。
  
  (3)自動(dòng)和手動(dòng)系統(tǒng)雙備用。除現(xiàn)場(chǎng)操作箱的手動(dòng)操作外，部操作也可以用鼠標(biāo)在電腦上完成。
  
  (4)對(duì)所有熱工參數(shù)、壓力、流量等值在上位機(jī)上用實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線、直方圖、參數(shù)表等方式顯示，并進(jìn)行報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、打印報(bào)表等處理；能夠進(jìn)行故障診斷，隨時(shí)語(yǔ)言提示生產(chǎn)中存在的故障，節(jié)省了人工檢查時(shí)間，增強(qiáng)了系統(tǒng)可靠性，提高了產(chǎn)量。
  

  2、破碎系統(tǒng)

  
  大塊石灰石通過粉碎成20一SOmm的顆粒，存儲(chǔ)于石灰石堆棚。自動(dòng)料位檢測(cè)系統(tǒng)在石灰生產(chǎn)過程中可自動(dòng)檢測(cè)料位高低實(shí)現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)全自動(dòng)的控制。頂部布料均勻控制及料盅開關(guān)控制投料分布均勻，布料器采用程序自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)120次不重復(fù)布料。
  

  3、煅燒系統(tǒng)

  
  在石灰石堆棚通過喂料系統(tǒng)進(jìn)入鍛燒系統(tǒng)，也就是通過皮帶和提升輸送進(jìn)入到預(yù)熱器中，預(yù)熱器內(nèi)部溫度達(dá)到1100℃左右，在這里30%左右的石灰石分解生成生石灰，然后在預(yù)熱室內(nèi)部推頭推送作用下進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度達(dá)到1250℃左右，剩下的石灰議充全分解成為生石灰。
  

  4、輸送系統(tǒng)

  
  生石灰從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)出來進(jìn)入冷卻器內(nèi)，大塊料經(jīng)過蓖條篩選從冷卻器上部排出，在冷卻器內(nèi)部，風(fēng)機(jī)吹著風(fēng)從下往上走，剩余生石灰從上往下走，完成熱交換，當(dāng)生石灰從冷卻器里出來時(shí)溫度可低于100℃，然后經(jīng)過大傾角皮帶輸送至石灰?guī)祉敚?mm以下的小顆粒生石灰進(jìn)入石灰?guī)?，合格產(chǎn)品經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入成品倉(cāng)存儲(chǔ)。
  

  5、煤粉制備系統(tǒng)

  
  在生產(chǎn)過程中所用到的燃料是生產(chǎn)線中煤磨制備的煤粉經(jīng)過燃燒器噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，從而提供生產(chǎn)所需熱量。
  

  6、密封系統(tǒng)

  
  當(dāng)然在生產(chǎn)線的運(yùn)行過程中都是封閉的，煙氣由排煙管道排出并經(jīng)過除塵達(dá)到無(wú)污染排放，并且生產(chǎn)線中有很多收塵設(shè)備，可保證無(wú)粉塵生產(chǎn)。
  

  二、環(huán)保石灰窯自動(dòng)化系統(tǒng)性能特點(diǎn)

  
  1、系統(tǒng)配置高、運(yùn)行可靠，選用施耐德電器元件、西門子、歐姆龍等國(guó)際產(chǎn)品。
  
  2、原料計(jì)量自動(dòng)化控制采用臨界減速控制方式（先快后慢和無(wú)限補(bǔ)償），計(jì)量更快更準(zhǔn)確。
  
  3、提料小車控制準(zhǔn)確安全，采用機(jī)械+電子雙重限位保護(hù)，料車行程速度分段運(yùn)行（電梯控制原理），并實(shí)時(shí)位置跟蹤顯示。
  
  4、生產(chǎn)過程全程監(jiān)控，可及時(shí)調(diào)整，使產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
  
  5、運(yùn)行記錄自動(dòng)存檔，產(chǎn)量、配比、交接班、煙氣溫度、鍛燒溫度、出灰溫度、風(fēng)機(jī)壓力、窯頂壓力等參數(shù)實(shí)時(shí)存檔，可隨時(shí)查詢，打印。
  
  6、遠(yuǎn)程管理系統(tǒng)一年365天實(shí)時(shí)檢測(cè)各設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警及參數(shù)調(diào)節(jié)。
  

  環(huán)保石灰窯采用了先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)，可以將節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)力，獲得更大的使用益處。洛陽(yáng)千百度窯爐科技致力于環(huán)保石灰窯自動(dòng)化控制系統(tǒng)的生產(chǎn)、改良，我們可根據(jù)您的需求進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，打造更適合您的環(huán)保石灰窯，歡迎來電垂詢。

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