石灰煅燒過程介紹石灰豎窯屬致密料層層式工作窯，窯內(nèi)過程相當(dāng)復(fù)雜，既有化學(xué)熱力學(xué)平衡問題，又有反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、傳熱與傳質(zhì)等系列動(dòng)力學(xué)過程。為了對(duì)石灰窯進(jìn)行數(shù)值模擬，必須對(duì)窯內(nèi)煅燒過程的機(jī)理加以剖析，找出其內(nèi)在規(guī)律。

  豎爐石灰窯煅燒原理豎爐石灰窯的生產(chǎn)工藝是：將破碎、篩分后定粒度的石灰石，均勻地配入定比例燃料（70～80kg焦炭/噸石灰石），從豎爐頂部加入，冷風(fēng)從羅茨風(fēng)機(jī)經(jīng)豎爐下部從爐子中心部位鼓入，氣-固二相逆向運(yùn)行，燃燒廢氣由爐頂排出，而燒成石灰由爐子下部排出。豎窯按其功能自上而下分為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶三個(gè)部分。

  預(yù)熱帶是從下往上的高溫氣體和裝入的爐料進(jìn)行熱交換的部分，廢氣被冷卻后排出爐外，而裝入料被預(yù)熱到分解溫度，這個(gè)帶保證豎爐石灰窯的高熱率和低燃料消耗，米；煅燒帶是窯內(nèi)重要的部分，是燃料用自下而上的空氣燃燒，也是石灰石接受燃燒產(chǎn)生的熱量而分解的地方，是發(fā)生碳的燃燒和石灰石分解的區(qū)域。

  石灰石煅燒分解過程在煅燒帶，混合料中的燃料發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生大量熱量，使溫度升至900～1100℃左右。高溫燃料顆粒將熱量以輻射方式傳給周圍石灰石塊料表面的同時(shí)，高溫?zé)釟怏w以對(duì)流方式將熱量傳給石灰石。石灰石表面在高溫下開始分解，隨著熱量由石灰石表面向內(nèi)部的傳導(dǎo)，分解反應(yīng)由表面向內(nèi)部擴(kuò)展。

  石灰石的主要成分為碳酸鈣（CaCO3），般含量在94%以上，其次還有碳酸（MgCO3），般為2～4%，還有少量的二氧化硅、氧化鐵、氧化鋁等。

  環(huán)保石灰窯對(duì)污染的處理方式，主要有三項(xiàng)，下面起來看：

  ，不用無煙煤，改用焦炭。般焦炭中含硫較少，無煙煤含硫則達(dá)4％～5％之多，如果在經(jīng)濟(jì)上合理時(shí)，用焦炭比用無煙煤好。

  二，上料之后打開料盅，使硫分大部分燃燒排入大氣之中，然后關(guān)閉料盅，進(jìn)行碳化。

  三，根據(jù)加入無煙煤量計(jì)算，保證有足夠的通風(fēng)量，使硫分在窯內(nèi)充分燃燒生成二氧化硫，然后被洗掉。但往往因?yàn)槭沂|(zhì)量不好或其他原因，使窯結(jié)瘤，影響窯內(nèi)通風(fēng)和堵塞窯之管道以及水洗塔篩板，或磨損氣體壓縮機(jī)等都要降低吸氣量，使硫分燃燒不完，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，必須加強(qiáng)通風(fēng)，經(jīng)常做到及時(shí)清除結(jié)瘤，清洗管道，填料和降低窯內(nèi)料層厚度，維護(hù)好壓縮機(jī)等。但在增加通風(fēng)量時(shí)不宜過大，否則會(huì)降低窯氣碳的濃度。