自動化控制系統(tǒng)

我們在二十多年的生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，不斷推陳出新，開發(fā)出了具備當(dāng)今進(jìn)的石灰窯生產(chǎn)自動化控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)的自動化控制，可以方便靈活地控制豎窯生產(chǎn)，調(diào)整窯況，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。系統(tǒng)點(diǎn)如下：

(1)完成原燃料的自動稱量、自動混配、自動上料、爐頂自動布料及根據(jù)料位自動出灰的過程的完自動化控制，并可根據(jù)生產(chǎn)需要方便靈活地設(shè)置各工藝參數(shù)，方便靈活地查閱爐況變化趨勢和易于調(diào)整爐況，方便靈活地調(diào)整產(chǎn)量、質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

(2)系統(tǒng)操作界面采用德西門子WINCC6.0人機(jī)接口軟件。下位機(jī)的控制核心部分采用西門子PLC （可編程序控制器） S7-300系統(tǒng).所有操作皆由鼠標(biāo)在計(jì)算機(jī)上完成，可進(jìn)行參數(shù)顯示、修改、設(shè)定，用鼠標(biāo)啟停設(shè)備,同時系統(tǒng)設(shè)備的停運(yùn)和運(yùn)行狀態(tài)在電腦屏幕上均有動態(tài)顯示。

(3)自動和手動系統(tǒng)雙備用。除現(xiàn)場操作箱的手動操作外，部操作也可以用鼠標(biāo)在電腦上完成。

(4)對所有熱工參數(shù)、壓力、流量等值在上位機(jī)上用實(shí)時曲線、歷史曲線、直方圖、參數(shù)表等方式顯示，并進(jìn)行報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、打印報(bào)表等處理；能夠進(jìn)行故障診斷，隨時語言提示生產(chǎn)中存在的故障，節(jié)省了人工檢查時間，增強(qiáng)了系統(tǒng)可靠性，提高了產(chǎn)量。