石灰石主要成分是方解石，化學(xué)式為CaCO?。石灰石中常含有白云石，菱鎂礦及其它碳酸鹽類礦物，此外尚有玉髓、粘土、黃鐵礦、白鐵礦、水針鐵礦、海綠石、有機(jī)碳、地瀝青、石膏、硬石膏及磷酸鹽等礦物。純石灰?guī)r的化學(xué)成分接近CaCO?理論成分，CaO占56.04%，CO?占43.97%。碳酸鈣作為石灰石的主要成分，致使石灰石的用途非常廣泛，大量用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料。

石灰石在成為成品之前，需要經(jīng)過(guò)粉磨設(shè)備的破碎處理，之后再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。其中石灰在回轉(zhuǎn)窯中的煅燒是重要的環(huán)節(jié)。

近兩年來(lái)，隨著能源價(jià)格的大幅度上漲，給石灰石生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來(lái)很大壓力，企業(yè)的生存和發(fā)展面臨著大的挑戰(zhàn)。加上家對(duì)環(huán)保監(jiān)督力度的加大，使企業(yè)的運(yùn)行更是雪上加霜，因此尋求新的燃料能耗低，且環(huán)保措施完善的石灰石煅燒新工藝越來(lái)越被企業(yè)所重視。帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的節(jié)能環(huán)保型活性石灰煅燒工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)格局，已被很多企業(yè)所認(rèn)可。

新型環(huán)保石灰石回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備的技術(shù)點(diǎn)：

（1）窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷。

（2）回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積。

（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃。

（4）冷卻器和窯頭罩采用體化豎式設(shè)計(jì)，占地面積少；密封性好，避免了熱廢氣無(wú)組織排放。

（5）助燃風(fēng)分為次風(fēng)和二次風(fēng)。次風(fēng)直接參與燃燒,二次風(fēng)為冷卻風(fēng)。次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單的風(fēng)機(jī)供給。此設(shè)計(jì)二次風(fēng)溫可升至高達(dá)600℃，作為助燃空氣，為節(jié)省燃料提供了有利條件。

（6）采用用燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱，除采用煤粉作燃料外也可單采用低熱值燃?xì)猓ㄈ绨l(fā)生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時(shí)供給使用。煅燒溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量來(lái)調(diào)整。

（7）環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足家排放標(biāo)準(zhǔn)。在豎式冷卻器落料點(diǎn)也采用了袋式除塵器除塵。

（8） 自動(dòng)化水平高。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。