脫硫塔是對工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的塔式設(shè)備。對脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應(yīng)含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。今天要給大家介紹的是脫硫塔在使用過程中的常見問題——塔堵。

造成塔堵，主要是硫堵和鹽堵，究其原因，主要有以下幾個方面：

(1)進(jìn)塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長時間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。

(2)脫硫吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時隨脫硫液帶出塔外，容易粘結(jié)在填料表面，導(dǎo)致氣體偏流，時間久了，形成堵塔。

(3)溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫率下降，時間長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

(4)脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題，是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。脫硫塔在檢修時，僅將塔內(nèi)填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液再生有問題，硫浮選果差，懸浮硫上升，脫硫率下降。主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽設(shè)計上存在缺陷。氧化再生槽內(nèi)無分布板，如西華某公司年產(chǎn)4.5萬噸合成氨能力，氧化再生槽為￠8000/9000/10000，高9米，可謂不小，但槽內(nèi)卻無分布板(至少應(yīng)有1層)。有的廠氧化再生槽分布板孔徑過大，般分布板孔徑為8-15㎜，孔距20-25㎜?？諝庾晕絿娚淦鬟x用及安裝不合理，吸空氣量小，再生空氣量不夠，般吹風(fēng)強度在50-80立方米/㎡h?？諝庾晕絿娚淦魑补芫嘣偕鄣拙嚯x過大，般尾管距槽底距離為600㎜，好不超過800㎜，距離過大，易形成槽內(nèi)死區(qū)過多，影響再生果，如西華某公司，新鄉(xiāng)某公司，其空氣自吸式噴射器尾管距槽底均在1500㎜以上?？諝庾晕絿娚淦髟诎惭b過程中，要求噴嘴、吸氣管、收縮管及混合管中心軸線要致，同心度≦1.0㎜。

(5)操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高,般溫度控制在38-42℃為宜,超過45℃則氣泡易碎,單質(zhì)硫浮選不好,生成副鹽多,般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵，發(fā)生鹽堵后，不僅使塔阻力上升，而重要的是引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。發(fā)生鹽堵后，再好的催化劑也是無能為力的，即使東獅888催化劑也只能對清洗硫堵有果;氧化再生槽浮選出的硫泡不能及時溢流出去而在液面上停留時間過長，硫泡破碎后下降，形成溶液懸浮硫上升，由脫硫泵帶至塔內(nèi)，沉積在填料上，時間久了形成硫堵;溶液循環(huán)量不能保證穩(wěn)定，調(diào)節(jié)過頻，遇到減量時，可從溶液組份上來作些調(diào)整;吹風(fēng)強度在經(jīng)過操作摸索后，可穩(wěn)定在佳量，般不宜作過多調(diào)節(jié)，否則會影響單質(zhì)硫的浮選，導(dǎo)致再生果不佳。

(6)催化劑選用不當(dāng)，劣質(zhì)催化劑價格雖較低，但在應(yīng)用過程中，在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時隨溶液帶出去，時間久了，形成堵塔，嚴(yán)重時影響生產(chǎn)。